產(chǎn)品具有工作產(chǎn)量高、節(jié)省人力、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、航空、航天、石油、化工、軍事、船舶、電子、通訊等科研及生產(chǎn)單位，主要用于物品的干燥、烘培、熱處理、消毒、保溫等試驗(yàn)以及各類企業(yè)流水式干燥的使用。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
規(guī)格尺寸：工作室尺寸 高300mm ×寬800mm×深4000mm 進(jìn)料500mm
出料500mm 工作平臺(tái)到地面高度850mm
溫度參數(shù)：
最 高 溫 度： 200 ℃
均 勻 性 能：空載在設(shè)定 200 ℃進(jìn)行測(cè)試時(shí)，溫度公差為 ±5 ℃
測(cè) 試 點(diǎn)：距內(nèi)膽材料至少 100 毫米，封口至少 150 毫米
測(cè) 試 時(shí) 間：到達(dá)設(shè)定溫度（恒溫狀態(tài)）后至少 10 分鐘
結(jié)構(gòu)與材料
結(jié) 構(gòu)： 主體采用 40*80 槽鋼，立柱采用 40*60鍍鋅方管，
塑膠墊 M12/90L調(diào)整腳。
外墻材料： 1.5 毫米厚度的 A3 冷壓碳鋼板。
內(nèi)膽材料： 1.5 毫米厚度 SUS304 不銹鋼。
風(fēng)道材料： 1.2 毫米厚度 SUS304 不銹鋼。
增強(qiáng)材料： 4#與5#角鋼和 1.0-1.2毫米厚度槽型冷壓鋼板加強(qiáng)，使箱體堅(jiān)固耐用.
保溫材料：厚度 80 毫米高級(jí)硅酸鋁棉，保溫性能良好，外墻溫度不超過 45℃
傳送結(jié)構(gòu)：
傳送動(dòng)力：采用 1HP*0.75KW 臺(tái)制減速電機(jī)，速比 1： 120 變速器 1HP 調(diào)速控制，可調(diào)速范圍是
1.5----8M/MIN，0.75KW 變頻器，網(wǎng)帶上裝測(cè)速裝置。
高溫傳送帶：雙鏈傳送，不銹鋼網(wǎng)格的V 字型傳送，拉力可承受2000Kg。（按實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品定制不同網(wǎng)鏈或板鏈）
三、風(fēng)道結(jié)構(gòu)：
數(shù)量：分2段加熱箱，箱體用高溫連接板密封，免跑熱氣現(xiàn)象。
隔斷：箱體前后設(shè)置 50mm 保溫板，免溫度互相感染。
排風(fēng)：每段獨(dú)立箱體設(shè)置 1 個(gè)廢氣排放接口，可外接到車間外面，免車間廢氣污染。
四、循環(huán)系統(tǒng)：熱風(fēng)循環(huán)：循環(huán)采用強(qiáng)壓離心運(yùn)風(fēng)，均勻性好，空箱不超過±5℃。
鼓風(fēng)電機(jī)：長(zhǎng)軸烘箱電動(dòng)機(jī)帶離心風(fēng)葉。
電機(jī)功率：750W/380V*2臺(tái)電機(jī)。
進(jìn)氣/回氣：
進(jìn)氣系統(tǒng)：電機(jī)自然進(jìn)風(fēng)。
回氣系統(tǒng)：數(shù)量 2 個(gè)，兩側(cè)出風(fēng)頂部回風(fēng)。（按照實(shí)際產(chǎn)品需求定制）
五、加熱系統(tǒng)：
加熱元件：不銹鋼 W 帶散熱片管狀加熱元件，連續(xù)使用壽命可達(dá) 5 萬-6 萬小時(shí)以上。
設(shè)備功率：30KW/件，按實(shí)際要求分多組獨(dú)立控制。
升溫時(shí)間：空載常溫升至設(shè)定溫度，恒溫后熱風(fēng)繼續(xù)循環(huán)可進(jìn)行省電加熱。
六、電器系統(tǒng)：
溫控裝置：日本omron品牌 P.I.D 智能溫控儀表，自動(dòng)恒溫控溫，精度可達(dá)到±1度。
測(cè)溫裝置：不銹鋼鎧甲 PT100或K型 鉑電阻溫度傳感裝置，測(cè)溫精確。
定時(shí)裝置：數(shù)顯式 HS48S-99.99 定時(shí)儀表，可人工開關(guān)/自動(dòng)開關(guān)。
報(bào)警裝置：APT/AD16 型報(bào)警，恒溫時(shí)間結(jié)束報(bào)警提示，可開關(guān)。
電流電壓：380V*3 三相四線，50HZ。（或三相五線，國外客戶按照設(shè)備使用國電壓設(shè)置）
電器元件：全部采用浙江正泰/施耐德。
七、安全系統(tǒng)：
電源保護(hù)：總電源相序和缺相保護(hù)，漏電保護(hù)。
風(fēng)機(jī)過載： 風(fēng)機(jī)過載保護(hù)，過電流保護(hù)。
超溫保護(hù)：溫度超溫保護(hù)，啟動(dòng)后切斷加熱電源，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。
